L’abrasif garnet Topgarnet™ 80 mesh est le plus polyvalent pour la restauration de voitures anciennes. L’aérogommage est aussi utilisé en tuning ou en préparation automobile, comme pour le décapage des jantes (alliage d’aluminium ou alliage de magnésium).
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Les abrasifs garnet Topgarnet™ en aérogommage sont adaptés à toutes sortes de tâches dans l’entretien de parcs matériels. La technique d’aérogommage basse pression est la plus adaptée pour nettoyer les parties mécaniques ou remettre en état les carrosseries endommagées.
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L’abrasif garnet Topgarnet™ 120 mesh permet un travail de décapage des façades très fin, pour le nettoyage, le traitement et leur remise en état (façades brique, béton, pierre ou bois, nettoyage des châssis en aluminium).
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Cet abrasif de granulométrie typique de 700 microns (490 à 960 microns) est réservé au décapage du métal comportant plusieurs couches de peinture et (ou) fortement rouillé. Il permet également l’obtention de rugosité, avant peinture.
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Cet abrasif de granulométrie typique de 350 microns (200 à 500 microns) est utilisé pour le décapage difficile de métaux, l’enlèvement de la rouille.
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La granulométrie typique de 180 microns (150 à 300 microns) du 80 Mesh en fait le granulat le plus utilisé en aérogommage.
Sa granulométrie moyenne (150 à 300 microns) permet le travail du bois et du métal avec une grande polyvalence.
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Cet abrasif de granulométrie typique de 125 microns (100 à 200 microns) Il est principalement utilisé pour le décapage du bois, fenêtre, porte, Volets etc… Bardage, poutres et parquets.
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Cet abrasif de granulométrie typique de 74 microns est utilisé en aérogommage pour la rénovation de meubles et le décapage du bois. Il est également utilisé en gommage sur de la pierre ou brique. Le 200 mesh permet d’obtenir un excellent état de surface.
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Le GARNET est le meilleur granulat disponible sur le marché pour les applications d’aérogommage. C’est un abrasif minéral naturel de grande dureté (7.5 à 8.0 sur l’échelle de Mohs) et de haute densité (4,1).
Le Garnet est chimiquement inerte, sans ferrite, sans silice libre et écologiquement neutre.
L’utilisation du GARNET en aérogommage génère très peu de poussière car il n’éclate pas, et permet un rendement très supérieur aux sables de sablage issus de scories.
Sa granulométrie est très précise et homogène. Cela se traduit par une vitesse de décapage très élevée, un rendement uniforme et une meilleure productivité pour une consommation moindre d’abrasif.
Sa possibilité de sabler à basse pression, permet une baisse de consommation de 2/3 par rapport aux abrasifs traditionnels et réduit sensiblement le niveau de bruit.
Grâce à sa grande dureté, l’abrasif GARNET peut être réutilisé 5 à 10 fois après avoir été filtré ce qui permet de réduire les coûts d’élimination.
Il n’absorbe pas l’humidité et peut être stocké aisément. La structure sub angulaire de ses grains et sa très grande dureté permettent un sablage à vitesse supérieure comparé aux autres abrasifs.
Son très faible niveau de poussière et sa grande pureté garantissent un flux d’abrasif constant et une meilleure précision de décapage.
Le Garnet est disponible en différentes granulométries définies en unité Mesh.
Le « Mesh » est une unité Anglo-Saxonne dont la traduction Française est : « Maille ». Le nombre de Mesh exprime le nombre mailles dans un tamis d’un pouce carré (2,54 cms x 2,54 cms). Plus le nombre de « Mesh » est élevé, plus il y a de mailles dans le tamis, et plus l’abrasif ainsi tamisé est fin.
L’aérogommage est un procédé de traitement de surface issu de la technique de sablage. Le « sablage conventionnel » s’effectue en projetant un granulat en grande quantité à des pressions élevées (généralement supérieures à 10 bar) avec ou sans adjonction d’eau.
L’aérogommage consiste à projeter un abrasif à basse pression sur le support à décaper (entre 1 et 7 bar).
La faible pression de travail et le volume mesuré de l’abrasif (entre 1 et 5 Kg/m2), permet ainsi le décapage d’une grande variété de matériaux sans altération, mais nécessite l’utilisation d’abrasifs de grande qualité.
Les opérations de décapage de bois ou d’autres support fragiles impossibles à réaliser en sablage représentent près de 50 % des applications de l’aérogommage et constituent une réelle alternative au ponçage traditionnel.
Quand de l’eau est ajoutée au mélange d’abrasif et d’air, on appelle cela de l’hydrogommage.
Réalisation Degoy net Consultants